HT-8000柔性工业电子雷管自动化生产线可实现工业电子雷管生产过程中自动蘸药、自动铆压焊接、旋压卡管、三码绑定打标、在线检测、自动包装。配合AXAIE1200自动绕线在线注塑设备可对接组装线、并兼容导爆管、电雷管装配，实现三线合一。能够实现生产定员不超过五人，危险作业均由机械自动完成，最大限度地实现安全、弘腾生产。装配效率≧1800枚/小时（旋压卡口）；装配效率≧2800枚/小时（传统卡口）整线人数5人。
HT-8000柔性工业电子雷管自动化生产线
方案配置
方案一：柔性旋压卡口
布局：设备采用并联加工工艺，外形尺寸长宽高约为20M*3.8M*1.8M
实现功能：产能可扩展、人工排模（一模3发），追溯打码，插头校正，芯片铆压，激光焊接，CCD分析及剔除铆压焊接不良品，旋压紧口，测试，三码绑定，CCD分析及剔除紧口及打标不良品，自动开纸箱，装箱，绷带; 集成工业电子雷管、导爆管两线合一（需更换夹具）
效率：1500pcs/h-1800pcs/h
整线人数：4-5人
方案二：柔性传统卡口
布局：设备采用并联加工工艺，外形尺寸长宽高约为20M*3.8M*1.8M
实现功能：产能可扩展、人工排模（一模3发），追溯打码，插头校正，芯片铆压，激光焊接，CCD分析及剔除铆压焊接不良品，传统紧口，测试，三码绑定，CCD分析及剔除紧口及打标不良品，自动开纸箱，装箱，绷带 ; 集成工业电子雷管、导爆管两线合一（需更换夹具）
效率：3600pcs/h （常规版） 7000pcs/h （高配版）
整线人数：5人
选配部分
脚线自动化设备
实现功能：产能可扩展、自动绕线，装夹具，注塑插头，线夹自动组装，测试导通、阻抗测试、自动下料。
效率：1500pcs/h-1600pcs/h
整线人数：1人
蘸药自动化设备
实现功能：人工上整盘吸塑盒，自动开吸塑盒，沾药，烘烤，转移二次沾药，二次烘烤，转移三次沾三防油漆，烘干，自动收料装吸。
效率：1800pcs/h
整线人数：1人看机器，整盘料带完成换料带
技术指标
| 设备指标 | 标准 | 说明 |
| 生产效 | ≧1800枚/小时 | 依据卡口方式决定 |
| 良品率 | ≧98% | 良品率=良品数量/实际生产数量（材料不良因素除外） |
| 故障率 | ≦3% | 指由设备造成的故障，设备定期维护、产前准备等不计 |
| 换型时间 | 一小时 | 同一雷管更改管壳长度可在触摸屏完成。更换电雷管需要单元设备触摸屏调整 |
| 设备电源 | AC-220V/50Hz | |
| 气压 | ≥0.6MPa | 100L/min |
| 设备长宽高 | 约为16M*6M*1.8* | |
| 在线人数 | ≦5人 |
关键工艺的创新点
- 端子铆接：插头的整型，成型，校正，铆接。激光焊接，视觉分析产品是否合格，并实现在线剔除不良品。
- 管壳紧口：采用旋压方式保证紧口的密闭新，行业独家工艺。
- 三码绑定：同时处理多工位测试和激光打标针对测试不合格和打标不良的进行剔除归类，通过软件算法针对测试不良及打标不完整的产品进行数据补偿来保证三码绑定的连续性。
设备优点：
- 生产效率高，产能有扩展空间；
- 某个工序故障不影响其他工位生产；
- 针对产品的组装过程中可追溯和数量统计功能；
- 在成品分类环节，可区分铆压、锁口、测试、打标生产过程中的不良品，并及时剔除，下一工序不进行操作，节约材料；